三螺桿泵的運轉過程與啟動注意事項
近年來，大慶油田在螺桿泵舉升配套工藝技術方面，以降低機械采油成本為目標，開展了螺桿泵采油工藝技術研究。現場應用試驗證明，螺桿泵具有良好的經濟性，與相同舉升能力的抽油機相比，使用螺桿泵的一次性投入和耗電都大幅度降低。而且，我國油田螺桿泵的使用壽命 長己超過1600天，有些井的免修期己超過了1000天。在螺桿泵配套技術攻關的過程中，針對制約大中排量螺桿泵發展的桿柱問題，進行了插接式防脫桿和鉆桿錐螺紋抗扭桿為主的螺桿泵專用抽油桿的攻關試驗，與常規抽油桿相比降低了9.98個百分點；此外，對井口密封形式、電機基礎及電機底座進行了改進，改善了井口密封效果，提高了地面設備的運行穩定性。在大慶油田應用的大排量螺桿泵，目前運轉時間 長的己達到645天。
三螺桿泵屬容積式轉子泵，它是由泵內螺桿齒形與泵套形成的若干密封腔的位移來吸入和排出液體的。三螺桿泵內兩個相鄰密封腔間沒有理論泄漏通道的稱為嚴格密封型三螺桿泵，反之為非嚴格密封型三螺桿泵。
三螺桿泵的應用范圍很廣，它的特點是流量平穩、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、體積小、工作可靠。突出的優點是輸送介質時不形成渦流、可輸送粘度范圍寬廣的各種介質，既可以輸送各種粘度的潤滑性或腐蝕性介質，也可以輸送各種粘度的非牛頓液體，還可以氣液混輸、固液混輸。它廣泛應用于海上平臺工程、石油化工、航運、電力、機械液壓系統、食品、造紙、制糖、軍工和污水處理等工業部門。
螺桿泵的運轉過程：
1、介紹了各種擺線的形成過程、特點及其方程。介紹了螺桿泵線型的設計方法一逆解法的設計過程。介紹了螺桿泵轉子和定子線型的具體設計方法及過程，并推導出型線的方程，進而推導出型面的方程。
2、3G螺桿泵轉子和定子的線型形成原理和過程較復雜，所涉及到的參數較多，通過分析確定了形成螺桿泵線型所需的基本參數。
3、分析了單螺桿泵在運轉過程中，轉子與定子的嚙合過程及規律，并由轉子與定子骨線間的固定接觸點和流動接觸點，派生定義了轉子齒凸接觸點和轉子齒凹接觸點。
4、保溫螺桿泵轉子與定子線型的形成原理是外滾法，在形成過程中，相當于轉子不動，定子作行星運動。而螺桿泵實際工作時，是定子不動，轉子作行星運動，為了與螺桿泵的實際運動方式相符，是按照 種方式對滑動速度數學表達式進行推導的。為此，分析推導了這兩種運動方式相關參量的等量關系。
5、分別分析推導了不銹鋼螺桿泵轉子齒凸接觸點和齒凹接觸點相對定子的相對滑動速度公式，通過對具體模型分析表明，齒凸接觸點的滑動速度在定子內凹處 小，在定子內凸中點處 大；齒凹接觸點的滑動速度在離開定子內凹處的瞬間 大，在定子內凸中點 小；齒凹接觸點的滑動速度的 大值是齒凸接觸點的滑動速度的 小值。
6、將分析一般內擺線型三螺桿泵滑動速度的方法應用于油田普遍采用的單頭普通內擺線型高粘度螺桿泵，使分析過程大大簡化。之后，較詳細、具體地分析了油田現場常用的GLB800型螺桿泵轉子與定子間的相對滑動速度的大小及分布規律。
三螺桿泵起動前應注意的事項如下：
、三螺桿泵的進口應裝有過濾器，通常通過過濾器的 大顆粒不大于0.Imm。
、檢查三螺桿泵機組和連接部分是否固定牢固；檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。
第三、檢查三螺桿泵聯軸器之間是否有 的間隙及嚴格控制兩軸的對中，聯軸器外圓的跳動不得超過0.05mm，聯軸器的端面跳動不應超過0.Imme
第四、 起動前三螺桿泵內應灌滿工作介質。
第五、檢查三螺桿泵進口管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否 打開。
第六、用手轉動三螺桿泵聯軸器，手感螺桿轉動應均勻、輕快，不得有任何轉動勉強或卡住等現象。
